在企业研发内容中有一项研发内容比较特殊，它不像新产品或新技术研发，创新性特别明显，如不加细分诊断，甚至会认为企业不存在研发活动，因为它常常被认为是生产而非研发，这项研发内容就是工艺研发。工艺研发的特别之处在于它的研发是解决具体问题，比如解决客户痛点或迭代某个产品，客户向我们提出更高参数、更高性能的要求，我们需要在原有的产品工艺上引入高级技工、增加设备、改进生产流程、反复调试最优的生产组合方式、反复进行检测固化SOP，以达到降本增效、品质迭代的目的。这类研发也有一套通用工作流程，适合制造、化工、材料、电子、机械等行业，具体如下：

研发需求调研阶段核心要解决做什么的问题，一般此类需求来源外部客户要求或内部降本增效的需求，比如客户痛点、降本增效、品质提升、产品和技术迭代、竞品对标等。

调研内容：内外部痛点清单（解决什么问题）、工艺改进可行性和预研准备（技术上能不能做）、市场需求规模和经济效益分析（效益上值不值得做）

企业研发部门根据前期调研和技术分析判断具备可行性后，向公司决策层申请立项，公司决策层综合研发必要性、技术可行性、投入产出等因素做出判断，是否给与立项。如公司决策层决定立项，应当调动公司资源（研发人员、研发资金、软硬件材料设备投入等）支持研发活动开展。

准备资料：可行性研究报告、立项申请（目标、团队、预算、周期）、立项批复、项目任务书

本阶段核心要完成三件里程碑事件：

1、工艺路线设计。确定新工艺路线的原理、步骤、原料、设备、关键参数（BOM结构和用量）。

2、小量试制。按照设计的新工艺路线分次分批进行试制，将每次试制的小样进行性能、成分、可靠性、安全性等检测，找出最优、稳定、可重复的工艺条件。

3、小试总结。出具小试报告，分析最优工艺配方和参数、检测数据、初步成本核算，决定继续进行小试还是进入中试。

该阶段是把小试工艺和参数放大量级，以检测工艺是否在放大规模情况下各项参数能否达到要求。本阶段需要完成三项里程碑事件。

1、中试方案设计。按小试工艺及参数比例放大，调试中试生产线，考虑设备、物流、能耗、安全等因素。

2、中试验证与调试。连续多批次稳定运行，解决放大效应设备调试、工装夹具、操作顺序、控制逻辑、质量控制点等问题。

3、中试总结。出具中试报告，包括放大工艺参数下设备运营情况、样品良率、工艺规程及成本测算等。

本阶段把中试成熟工艺变成工厂能稳定运行正式生产工艺。

1、量产工艺标准化。 制定正式工艺规程（SOP）、作业指导书（WI）、检验标准、物料标准、设备参数规范。

2、人员培训与小批量生产验证。小批量生产验证产线稳定性、良率及产能等。

3、量产准入评估。综研发、生产、质量、设备、采购评估，确认可正式批量生产。

工艺文件正式生效转生产，工艺研发结束。